베어링의 핵심 부품 중 하나인 볼의 표면 품질은 베어링 전체 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 특히 베어링 진동, 소음, 이상음 등의 문제는 쇠구슬 표면의 품질에 따라 발생하는 경우가 많습니다. 오늘 강다강구에서는 강구 표면 품질과 베어링 진동, 소음, 이상음 사이의 관계에 대해 다각도로 심도 있는 논의를 진행하여 베어링 제조업체와 사용자에게 귀중한 참고 자료를 제공할 예정입니다.
먼저, 베어링 진동, 소음, 이상음이 상호 연관되어 있지만 서로 다른 세 가지 개념임을 명확히 할 필요가 있습니다. 진동은 작동 중 베어링에 의해 발생하는 기계적 변동을 말하며 진동 센서를 사용하여 측정할 수 있습니다. 소음은 이 진동이 공기 중으로 전달될 때 사람의 귀에 감지되는 소리입니다. 한편, 비정상적인 소리는 베어링에서 정상적인 작동 이상으로 발생하는 비정상적인 소음을 말하며, 이는 일반적으로 베어링에 어떤 종류의 결함이나 결함이 있음을 나타냅니다. 수많은 실험 연구에 따르면 전동체의 표면 품질은 세 가지 측면 모두에 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
외부 궤도면, 내부 궤도면 및 볼 표면은 베어링의 세 가지 중요한 접촉 표면입니다. 이들 사이의 마찰과 상호 작용은 베어링의 작동 성능을 결정합니다. 그러나 이 세 가지 표면이 베어링 진동, 소음 및 비정상적인 소리에 미치는 영향은 동일하지 않습니다. 구체적으로 말하면, 외부 궤도면은 가장 작은 충격을 받고, 내부 궤도면은 다음 수준의 충격을 가지며, 볼 표면은 가장 큰 충격을 받습니다. 이 비례(1:3:10)는 베어링 성능에서 볼 표면 품질의 핵심 위치를 드러냅니다.
긁힘, 클러스터 얼룩, 피트, 단일 얼룩, 흠집, 작고 평평한 상단 등 강구 표면에 존재하는 다양한 결함은 베어링 진동, 소음 및 비정상적인 소음을 유발하는 중요한 요소입니다. 이러한 불량의 원인은 재료 고유의 불량, 제조과정의 오류, 부적절한 열처리, 사용환경의 오염 등으로 다양합니다. 이러한 결함이 상대적으로 크고 깊을 경우 베어링 작동 중에 상당한 마찰과 충격이 발생하여 베어링 어셈블리의 진동 값이 증가하고 눈에 띄는 소음이 발생합니다. 이러한 유형의 소음은 일반적으로 연속적이고 고주파수이며 베어링의 서비스 수명과 신뢰성에 심각한 위협을 가합니다.
이에 비해 강구 표면의 결함이 작고 얕을 경우 베어링 진동에 미치는 영향은 상대적으로 적습니다. 그러나 이러한 작은 결함은 특정 조건에서 베어링에 비정상적인 소음을 유발할 수 있습니다. 이러한 비정상적인 소음은 일반적으로 간헐적인 저주파 소리로 나타나며, 소음만큼 심하지는 않지만 여전히 주의할 가치가 있습니다. 비정상적인 소음이 발생한다는 것은 베어링 내부에 잠재적인 결함이나 손상이 있음을 나타내는 경우가 많기 때문입니다. 수리 또는 교체를 위한 조치를 제때에 취하지 않으면 더 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
강철 공의 표면 품질에 대한 다양한 결함 형태 중에서 깊은 긁힘, 거친 줄무늬, 큰 밀 모양 입자, 뭉쳐진 반점, 구덩이 및 작고 평평한 상단이 몇 가지 전형적이고 심각한 영향을 미치는 결함입니다. 이러한 결함은 일반적으로 크기와 깊이가 크므로 베어링의 진동 및 소음 성능에 큰 영향을 미칩니다. 특히, 깊은 긁힘, 거친 줄무늬 등의 결함은 베어링 작동의 원활성을 저하시킬 뿐만 아니라 베어링 내부에 응력 집중 및 피로 손상을 유발하여 베어링의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
베어링 소음과 강구의 표면 품질로 인해 발생하는 비정상적인 소리는 일반적으로 비주기적인 특성을 갖는다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 이는 이러한 소리의 발생이 특정 시간 간격이나 빈도를 따르지 않고 무작위적이고 예측할 수 없음을 의미합니다. 이러한 비주기적인 소리는 베어링 결함 진단 및 유지 관리에 큰 어려움을 초래합니다. 따라서 실제 적용에서는 보다 정교한 감지 및 분석 방법을 사용하여 베어링 소음 및 비정상적인 소리의 원인을 정확하게 파악하고 적시에 수리 또는 교체 조치를 취해야 합니다.
