베어링 강구, 내마모 볼, 절삭 볼의 차이점을 알고 계십니까? 오늘 강다강구에서는 참고하실 수 있도록 다음 세 가지 유형의 공을 요약하고 분석해 보겠습니다.
1. 고 크롬 볼
강다스틸볼에서는 60mm부터 100mm까지의 스틸볼이 있는지 묻는 전화를 자주 받습니다.
더 물어보니 이런 볼은 일반적으로 대량으로 나오는데 아쉽게도 우리가 생산하는 볼은 아닙니다. 그래서 이러한 볼은 제조 공정이 전혀 다른 당사에서 생산하는 광택면 볼이 아니라 일반적으로 하이크롬 볼, 로우 크롬 볼이라고 부른다고 고객님께 소개해 드렸습니다. 물론 우리 공보다 훨씬 저렴합니다. 수백 톤에 달하는 이러한 종류의 내마모성 볼은 주로 크롬 함량을 강조합니다. 주요 용도는 광산, 탄광, 발전소, 시멘트 공장, 건축 자재 공장, 제지 공장, 세라믹 재료 공장 등의 분쇄, 혼합 및 기타 작업에 사용됩니다.
고크롬 볼은 고품질의 고철과 크롬 합금 소재를 유도로에서 일정 비율로 용해한 후, 용선을 미세 합금 처리 및 템퍼링하여 생산됩니다. 이후 독특한 금속 주형 및 모래 주형 주조 공정을 사용하여 형태로 주조됩니다. 마지막으로 고온 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 높은 경도와 내마모성을 달성합니다.
고 크롬 볼
2. 베어링 강철 공
베어링에 조립된 금속구를 금속구라 한다.베어링 강철 공. 사용된 주요 재료는 GCR15입니다. 이 강구는 표면이 밝고 정밀도가 높으며 경도가 높으며 제조 공정이 복잡하고 가격이 높습니다. 물론 오래된 베어링에서 분해되어 연삭 및 연마에 사용되는 볼도 있습니다. 조립용이든 연삭용이든 원료는 고철이 아닌 제철소 생산 라인의 고품질 철봉 또는 봉입니다. 제조 공정에는 냉간 압조 및 압출 성형, 볼 연삭기 및 연마 기계의 다중 연삭 및 크기 조정 작업, 정밀 연삭 기계의 원형도 개선 및 밝기 향상이 포함됩니다. 고정밀, 고경도 베어링 강구를 제조하고 이를 조립하여 다양한 하드웨어 부품, 기계 부품, 자동차 부품, 베어링 액세서리로 만들기 위해서는 수십 개의 생산 공정이 필요합니다.
베어링 강철 공
3. 쇼트블라스팅 / 피닝
이것은 많은 친구들이 저에게 전화로 자주 묻는 질문이기도 합니다. 직경이 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm인 쇠구슬이 있는지 여부입니다. 얼마나 필요하냐고 물으니 수백 킬로그램, 심지어는 몇 톤이 필요하다고 합니다. 이 시점에서 이것은 우리가 생산하는 강철 공이 아니라는 것이 분명합니다. 사용 목적과 공차 요구 사항에 대해 더 자세히 물어보니 우리가 만드는 정밀 강철 공이 아니라는 것이 더욱 분명해졌습니다. 엄밀히 말하면 이것들은 전혀 볼이 아니라 컷샷이나 블래스트샷이다. 컷쇼트는 강선을 작은 조각으로 절단하여 생산하며, 블래스트쇼트는 용융된 강선을 분사하여 형성합니다. 따라서 불규칙하고 전혀 둥글지 않습니다. 일부는 원통형이고 다른 일부는 구형이지만 완벽하게 둥글지는 않습니다. 우리와 비교하면정밀 강철 공, 이들의 제조 공정은 훨씬 간단하고 당연히 가격도 훨씬 낮습니다.
이러한 유형의 쇼트 블라스팅 또는 그릿 블라스팅은 주로 연마, 녹 제거, 먼지 청소와 같은 표면 처리 작업에 사용됩니다.
컷볼
쇼트 피닝
